Desde hace tiempo tengo un
condensador variable en kit (creo que era de MFJ, pero ya no lo recuerdo) de
55-490 pF medidos, apto para hacer un acoplador de antena. Como en la estación
dispongo del acoplador Kenwood AT-200, que va muy bien, el proyecto para el que
preví el uso del condensador quedó aparcado. Ahora me estoy planteando crear
una antena multibanda de hilo aleatorio (llamar hilo largo a 20 o 30 m de cable no es correcto
por razones obvias).
En este tipo de antenas no es
buena idea acoplar desde el cuarto de radio, porque las pérdidas que pueden
ocurrir en el coaxial pueden ser elevadísimas, ya que éstas se disparan cuando
hay ondas estacionarias en el cable. Por ello me he planteado poner un
acoplador en el punto de alimentación del hilo, y la forma más sencilla es una
red LC en L invertida, pero esa es otra historia de la que ya seguiremos
hablando conforme avance el proyecto.
De momento el primer paso es
motorizar el condensador. Para ello lo primero ha sido montar el condensador.
Nada trivial, ya que me faltaba una pieza que no me suministró el vendedor en
su momento (a pesar de reclamarla mil veces) y que es primordial: es el
tornillo que aprieta el eje del rotor para que se mantenga centrado. Así que,
al final he optado por crearlo yo mismo (la rosca original es whitworth de paso fino, las usuales en Estados Unidos), a
partir de un tornillo cortado de métrica M5 y rehaciendo con un macho la rosca
del chasis.
Una vez con el condensador
operativo, toca motorizarlo. Para ello he adquirido un servo de 180° de giro,
para acoplarlo al eje y así pasar de la máxima a la mínima capacidad dentro del
rango del servo. Pero claro, hay que controlarlo, y ahí es donde entra el
siguiente circuito:
Este circuito con el NE555 es
un standard y lo único que he tenido que hacer es ajustar las resistencias a
los extremos del potenciómetro para que no se produzcan inestabilidades en el
servo. Lo que hace el circuito es generar pulsos cuya anchura es variable que
el decodificador que lleva el servo interpreta como posiciones de giro del eje
(control PWD, modulación de anchura de pulsos). En el esquema original los
valores de resistencias eran 18K y 680K, pero se inestabilizaba mucho el servo,
así que las sustituí por dos resistencias ajustables de 20K y 1M, con las que
pude determinar los valores actuales, con lo que no se producen movimientos
erráticos en el servo. Después he insertado las resistencias fijas y ha quedado
definitivamente acabado. Atención al 7805, que se calienta si no se pone un
radiador pequeño, al menos con el servo que yo tengo.
Como información adicional, el
555 genera una onda cuadrada de 50Hz, y el potenciómetro lo único que hace es
variar la relación entre el tiempo en que la onda está en 1 ó en 0. El tiempo
en 1 debe estar entre 0.5 y 2 ms para completar los 180° de carrera del servo
(con 1.5 ms se queda en 90°).
Espero que os haya servido.
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EB3BNJ, Juan
